10月8日，世界经济论坛在瑞士日内瓦宣布，“全球灯塔网络”迎来3位新的“可持续灯塔工厂”成员。青岛啤酒凭借在可持续发展领域的突破性成果，成为全球首家啤酒饮料行业“可持续灯塔工厂”。

从三年前成为“灯塔工厂”到如今成为“可持续灯塔工厂”，这背后是青岛啤酒坚持以数智赋能、绿色低碳等新技术助推传统产业向高端化、智能化、绿色化转型升级不断积蓄发展势能，才能使其在工业4.0时代浪潮中始终勇立潮头。

食品饮料全球首座 百年工厂点亮“可持续灯塔”

 “灯塔工厂”由达沃斯世界经济论坛与麦肯锡合作遴选，被誉为“世界上最先进的工厂”，是具有榜样标杆意义的“数字化制造”与“全球工业4.0”示范者，代表全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。

2021年，青岛啤酒厂成为全球首家啤酒饮料行业的“灯塔工厂”。虽身处传统啤酒酿造行业，但在青岛啤酒的“灯塔工厂”里，智能生产线依托各种传感器、智能识别和大数据，生产全过程均实现了数字化控制、柔性生产，将客户订单的交付时间和新产品开发时间降低了50%。

三年前成为“灯塔工厂”是青岛啤酒数字化转型的缩影，而三年后青岛啤酒厂再次成为全球首家啤酒饮料行业“可持续灯塔工厂”，这无疑是其智能制造绿色化水平提升的缩影，更是青岛啤酒在发展中不断攀登的生动写照。

“可持续灯塔工厂”是从“灯塔工厂”中进行再次评选，相较于“灯塔工厂”，“可持续灯塔工厂”不仅更关注实现的可持续发展影响、集成用例和技术的规模、能力和赋能因素三方面，更需要企业具备生态发展的可持续性，被称为“灯塔中的灯塔”。

伴随着此次青岛啤酒入选，至此，全球“可持续灯塔工厂”共分6批评选出20座。而青岛啤酒能够从全球众多灯塔工厂的角逐中胜出，取决于其独一无二的全球“引领性”：

数字化转型驱动百年工厂升级。青岛啤酒厂采用传统生产工艺，工序多、用时长，且年生产的产品品类多达400多个，转换频率高，相对于新建的现代化规模化生产的工厂来说，资源消耗不可避免地会更多。在工厂设备、工艺流程不变的情况下，青岛啤酒厂挖掘数据价值并应用，提高互联网与物联网融合度，产业数字化向深度广度延伸拓展，进一步提升资源、能耗、生态维度的综合效益。

百年工厂持续升级，青岛啤酒厂进一步提升卓越的资源循环利用程度，通过提高工业互联网与物联网等技术融合度，有效打破生产掣肘，进一步提升资源、能耗、生态维度的综合效益。将可持续发展的创新实践贯穿于整个产品生命周期，通过先进技术推动产业链条优化升级，提高企业“低碳竞争力”，持续提升产品质量，获评全球首家食品饮料行业“可持续灯塔工厂”。青岛啤酒持续引领价值链的优化升级，也为传统制造高端化、智能化、绿色化转型升级打开了全新视野。

卓越的资源循环利用程度。充分利用啤酒酿造过程中的碳、热等资源，将资源使用效率最大化。利用4IR技术将“非常规”资源循环使用，减少对环境的影响。

价值链的优化升级。将可持续发展贯穿于整个产品生命周期，通过应用4IR技术进行研发、采购、生产、物流等产业链条优化升级，提高企业“低碳竞争力”，持续提升产品质量。

一直以来，青岛啤酒深耕啤酒行业，在绿色生产、节能减排、资源循环利用等方面的积极实践，点亮了行业首座“可持续灯塔工厂”，成为食品饮料行业的绿色标杆。

勇当“碳”路者 引领传统制造绿色发展

从“灯塔工厂”到“可持续灯塔工厂”的进阶，一定程度上昭示着青岛啤酒智能制造绿色化水平的持续升级。这也正是青岛啤酒以可持续路线为战略指引，切实践行国家绿色低碳发展战略的坚实成果。

青岛啤酒所处的工业啤酒酿造是传统产业。近年来，青岛啤酒厂利用先进的算法和物联网部署了25个使用案例，通过提高能源使用效率、转换能源使用方式、优化能源使用结构，旨在降低啤酒生产的能耗和碳强度。

在能源管理方面，青岛啤酒加快可再生能源电力的覆盖，截至目前，全国近60家工厂的可再生能源电力使用量占总用电量的比重达到了74%，其中山东区域工厂实现了100%可再生能源电力使用，生产用能更加清洁。

同时，青岛啤酒在行业中首推啤酒废水价值共享项目，将啤酒生产废水作为碳源的做法，推广至青岛啤酒位于全国的36家工厂，目前，废水价值共享项目已入选入选联合国气候变化大会案例。

此外，青岛啤酒的绿色低碳发展也体现在多个细微环节。啤酒在酿造过程中需要高温煮沸等工艺，这一过程则会散发大量热能。青岛啤酒推动热能回收技术创新和落地，通过对酿造煮沸过程排放的热能进行回收，然后再输送给包装车间，减少包装生产过程的蒸汽消耗，达到余热回收利用及节能降耗的目的。

在包装与废弃物管理方面，青岛啤酒亦持续推进包材轻量化、减重化，在行业率先启用减量瓶、轻量瓶，并对易拉罐、易拉盖等包材持续采取减重措施。

目前，青岛啤酒已经拥有22家国家级绿色工厂，位居行业首位。与此同时，青岛啤酒凭借其在绿色低碳领域的卓越实践成果成功入选2023中国工业碳达峰“领跑者”名单。

可以看出，青岛啤酒在绿色发展的道路上，不仅拥有包装上为人熟知的“绿罐”，更拥有内化于产业链中每一个流程与环节的绿色发展理念，成为啤酒行业绿色低碳转型的引领者。

向新向智向绿 引领产业链与价值链升级

无论是“灯塔工厂”，还是“可持续灯塔”，都可以看出青岛啤酒将科技创新作为引领全局、驱动发展的强力引擎，推动企业向智向高向绿。青岛啤酒通过实施企业数字化改造、产品高端化升级和全链条绿色化转型，走上了产业链、价值链向更高附加值领域延伸的进阶之路。

青岛啤酒推动新兴技术与传统制造渗透融合，独创“基于数字化端到端解码的魅力感知质量管理模式”，涵盖科研开发、原料采购、生产过程、品评把控、物流储运、客户服务等“全供应链”。

其中，通过全数据驱动，在验酒环节开发了专门用于啤酒生产线的识别成像技术，通过多种先进的图像处理及算法准确无误地分类缺陷酒；打造了行业首家柔性制造体系及个性化云定制平台，单日可最多实现20个以上品种快速转换生产。青岛啤酒通过数字化的力量，推进企业智能化升级，为食品饮料产业数字化转型升级探路。

在数字化转型的同时，青岛啤酒亦将“生态优先、绿色发展”理念贯穿于企业产品生命周期中，以数字化智能化赋能绿色研发、绿色生产、绿色物流等产业链条优化升级。

在绿色研发方面，青岛啤酒瞄准世界前沿开展技术攻关，并成为行业唯一且四获国家科技进步奖的企业。《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》等研究，引领传统制造价值链的创新发展。

在绿色生产上，青岛啤酒优化工艺技术，做深做细洗瓶机余热回收、刷洗水余热回收等能源回收再利用项目。在绿色物流方面，以全链路的数字化能力作为底层支撑，一瓶一码的“码智联”等创新实践，数智赋能打造绿色生态物流圈，推动提质增效。

近年来，青岛啤酒在数字化发展与绿色发展的平衡中，持续推进全球一流水平的青岛啤酒科技研发中心、120万千升智慧产业园、100万千升高端特色啤酒生产基地、25万吨高端麦芽原料基地扩建、100万千升纯生扩建等大型项目。

这些“超级工厂”不再是产能的简单叠加，而是具有超大体量、先进工艺和技术、数字化智能化管理以及绿色低碳模式等多重要素的融合，成为青岛啤酒提高产业竞争力和可持续发展能力的中坚力量，也成为传统工业转型的优秀样板。

多年来，青岛啤酒坚守着打造“世界一流企业”的企业愿景，深耕于“向智”的数字化道路，担负起“向绿”的社会责任，用“灯塔”点亮智慧制造，实现传统制造向新兴智造的创新转型，用“可持续灯塔”点亮绿色智造，将绿色发展理念落实到产业变革的实践之中。持续向上生长、向新而行，扎根实业、做优主业，为传统产业绿色低碳高质量发展提供了可供借鉴的智慧和路径。