来源：新华网

 “以前两个人背着测风仪器，配合3天才能完成的测风任务，现在坐在电脑前点击按钮，3分钟就能完成，工效提升了上千倍。”张家峁矿业公司相关技术人员说。

  带来矿井通风系统智能这一“革命性”变革的，正是由中国煤科煤科院自主研发的矿井智能通风与应急控风技术装备。该套技术装备已在张家峁矿业公司全矿井范围内推广应用了3年，实现了全矿井一键测风用时2分34秒，测风误差低于5%，矿井通风阻力测试模式由井下2人2班人工测试升级为实时监测，管控平台控风方案决策响应用时小于25秒，风量调控准确度达到96%，回采工作面应急反风减灾系统和主运巷应急短路排烟降灾系统处于常态化“备战”状态，显著提升了张家峁煤矿通风系统自动化、信息化、智能化水平，增强了张家峁煤矿通风系统灾变应急控风能力，助力其在矿井通风“增安、减人、提效”方面取得实质性效果，为实现矿井通风“无人化监测感知、智能化分析决策、自动化远控联控”目标迈进一大步。

  矿井智能通风与应急控风技术装备由矿井全局通风智能感知系统、三维矿井通风智能管控平台、矿井成套调风控风智能设备设施和灾变风流应急调控技术装备构成，是煤矿井下事故发生时的“安全卫士”，能有效保证井下作业空间风量充足，防止风流中有毒有害气体浓度与粉尘浓度超标，避免火灾、粉尘灾害、瓦斯灾害事故的发生。

  近年来，矿井火灾、爆炸事故中70%以上人员伤亡是由于灾害发生时，通风设施遭到不同程度的破坏，造成局部风流状态紊乱，甚至导致整个矿井风流处于紊乱状态，从而引起人员中毒、窒息。这主要是因为矿井通风参数监测点数量少、准确性低、风量自动调控难、人工调控效率低、“一通三防”设施自动化控制水平低导致的。

  为突破这些技术难题，煤科院研发团队自2005年起，历时18年攻关，围绕正常生产智能通风和灾变应急控风两大行业需求，攻克了通风参数准确在线监测、实时网络解算、通风智能辅助决策等关键技术，开发了具有全系统自主知识产权的矿井智能通风与应急控风技术装备，实现了矿井全域“风量监测+风网解算+设备集控”和关键区域“方案决策-设备联控-应急防控”，打造了测风精准化、调风定量化、决策智能化、装备自动化、控风无人化的矿井通风新模式。该技术装备已被列入煤矿安全生产先进适用技术装备推广目录（第四批），并在我国内蒙、陕西、宁夏、新疆等50余座煤矿进行了推广应用，且均取得了良好的经济效益和社会效益。

  煤科院将继续深入贯彻落实集团公司“1245”总体发展思路，坚持自主创新，瞄准智能通风研发与制造等领域，加快关键核心技术自主创新攻关,不断促进通风管理向安全、智能、高效转型，引领我国矿井通风行业的技术进步，为现代化智慧矿山建设提供安全保障。